2024.10.19 آهن اسفنجی ، محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن بدون استفاده از ذوب تولید میشود و بهعنوان ماده اولیه مهم در تولید فولاد به کار میرود. این محصول به دلیل دارا بودن آهن با خلوص بالا و قابلیت استفاده در کورههای قوس الکتریکی و
Read More2024.12.17 احیا مستقیم بهعنوان یک روش پیشرفته برای تولید آهن اسفنجی، جایگاه ویژهای در صنعت فولاد جهانی دارد. روشهای مختلفی مانند میدرکس ، اچوایال و پرد با هدف افزایش راندمان و کاهش مصرف انرژی طراحی شدهاند. در کشورهایی مانند ایران که منابع
Read Moreروش های احیای مستقیم با شار: در این روش ها، یک شار احیاکننده، مانند آهک، برای حذف اکسیژن از سنگ آهن استفاده می شود. در ادامه، به توضیح هر یک از این روش ها می پردازیم: در این روش ها، گاز احیایی، مانند گاز طبیعی یا زغالسنگ، با سنگ آهن مخلوط می شود و سپس،
Read Moreاحیای مستقیم، روشی مدرن برای تولید آهن اسفنجی از سنگآهن یا گندله است که بدون ذوب کامل، عیار بالایی از آهن فلزی را در دمایی نسبتاً پایینتر از کوره بلند به دست میآورد. این روش، در سالهای اخیر محبوبیت بیشتری پیدا کرده؛ چراکه نیاز به ککسازی را حذف و در مصرف انرژی
Read Moreبرای تولید این آهن در حین کار از موادی مانند زغال کک نشو، مواد گدازنده، سنگ آهک استفاده خواهد شد. مرحلهی دوم: باتوجهبه اینکه کوره بهصورت دایرهای شکل حرکت میکند، مواد اولیه لازم را بهآهستگی و بهصورت پیدرپی وارد آن میکنند. این فرایند در نهایت منجر به تولید آهن اسفنجی در کوره دوار خواهد شد.
Read Moreآهن اسفنجی (به انگلیسی Sponge Iron) از احیای مستقیم سنگ آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) یا همان (Direct Reduced Iron) که به اختصار DRI نامیده میشود، به دست میآید. طی عملیات احیای بیواسطه، بدون آنکه لزومی به ذوب سنگ آهن باشد، اکسیژن آن حذف میگردد. طی خروج و حذف اکسیژن، سنگآهن به قطعههای کروی
Read More2024.4.6 سنگ آهن یک ماده معدنی است که به عنوان منبع اصلی استخراج آهن به شمار میرود و به عنوان یکی از مهمترین مواد اولیه در صنعت فولادسازی شناخته میشود.
Read More2024.12.11 سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول بهعنوان ماده اولیه کورههای فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید میشود که در این مقاله به انواع این روشها، آنالیز شیمیایی ...
Read More2020.11.9 فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن (حذف اکسیژن از سنگ معدن) در حالت جامد انجام می شود. تولید آهن اسفنجی. همان گونه که گفته شد، آهن در طبیعت به شکل سنگ آهن موجود است.
Read More2023.1.14 نکته مهمی که باید بدانید این است که در فرآیند احیای سنگ آهن، گاز طبیعی به طور مستقیم نمیتواند مورد استفاده قرار گیرد. زیرا در دمای کمتر از احیای سنگ آهن، تجزیه شده و تبدیل به دوده میشود.
Read Moreتفاوت اصلی میان بریکت و آهن اسفنجی از روش تولید آنها نشات میگیرد. پیشتر نیز اشاره شد که در ساخت آهن اسفنجی از روش زغال سنگ و یا میدرکس کمک گرفته شده اما بریکت خود از آهن اسفنجی تولید میشود.
Read More2023.9.30 4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روشهای به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیتهای کم تر میباشد. این روش با این که مدتهاست مورداستفاده قرار میگیرد.
Read More2024.12.16 آهن اسفنجی در تولید ... برای تولید این نوع آهن به سنگ آهن، سنگ آهک و ماده ... روش میدرکس یکی از برترین روشهای احیا آهن با گاز طبیعی است؛ که در آن از سنگ آهن دارای عیار 67 درصد استفاده می ...
Read More2020.10.14 آهن اسفنجی ویژگیهای منحصربهفردی دارد که با استفاده از آنها توانسته جایگزین مناسبی برای آهنقراضه در صنعت فولاد باشد در حال حاضر در حدود ۵% از فولاد جهان با استفاده از این محصول تولید شده و این روند رو به افزایش است.
Read More2024.9.22 آهن اسفنجی و گندله آهن دو ماده خام محبوب مورد استفاده در تولید هستند. آهن اسفنجی، به عنوان آهن کاهش یافته شناخته میشود، که با احیای سنگ آهن به شکل گلوله با استفاده از زغال سنگ غیر کک در کوره دوار تولید میشود.
Read Moreمزایای آهن اسفنجی نسبت به روش سنتی تولید فولاد در کوره بلند با تفصیل: کاهش آلایندهها: فرآیند تولید آهن اسفنجی نسبت به کوره بلند، آلایندههای کمتری مانند دیاکسید کربن، اکسیدهای گوگرد و ذرات معلق تولید میکند.
Read More2024.12.6 در این فرآیند، گندله در حضور گاز احیاکننده یا زغالسنگ در دمای بالا بدون ذوب کامل، اکسیژن خود را از دست میدهد و به آهن با خلوص بالا (بیش از 90%) تبدیل میشود.
Read More2021.12.30 آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
Read Moreدر اینجا ابتدا آهن قراضه با استفاده از سبدهای مخصوص، داخل کوره قوس الکتریکی ریخته شده و سپس همزمان با ذوب قراضهها، ترکیبی از آهن اسفنجی و مواد سرباره ساز مانند آهک، کک، بنتونیت و دیگر مواد افزودنی از قسمت بالای ...
Read Moreانرژی های مصرفی در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، عمدتاً شامل گاز طبیعی، برق و آب است. ... (از نظر فراوانی زغال و آهک) ... ۶۷۷ هزار تن گندله سنگ آهن در بورس کالای ایران ...
Read Moreآهن اسفنجی پس از ذوب شدن و در طی فرآیند ریخته گری به سه محصول شمش، تختال (اسلب) و میلگرد تبدیل می شود که این سه محصول برای استفاده در مصارف مختلف به کارخانجات ارسال شده و در آنجا به محصولات پرکاربردتر دیگری تبدیل می ...
Read Moreبرای آن که با کاربرد آهن اسفنجی آشنا شوید؛ باید تاریخچه کلی آن را نیز بدانید، در مطلب قبلی تاریخچه ایرانی آن را ذکر نمودیم، اما در خصوص تاریخچه جهانی آن باید بیان کنیم که ساخت و تولید آهن اسفنجی، یکی از اولین روشهای ...
Read Moreمزایای آهن اسفنجی چیست؟ در اینجا قصد داریم به مزایای استفاده از آهن اسفنجی بپردازیم: آهن اسفنجی دارای گوگرد و فسفر کمتری است. عناصر زائدی که در آهن قراضه دیده میشود، در آهن اسفنجی وجود ندارد.
Read Moreآهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
Read MoreCaO + SiO2 → CaSiO3 سنگ آهک (CaCO3) در دمای بالا تجزیه ... تولید آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یکی از محصولات احیاء مستقیم است که برای تولید فولاد ... احیاء سنگ آهن:در فرآیند احیاء مستقیم، سنگ آهن به وسیله گازهای ...
Read Moreگندله آهن چیست؟ تعریفی جامع و کاربردی. گندله آهن (به انگلیسی: Iron Pellets)، محصولی گرانولی و متراکم است که از فرآوری سنگ آهن بهدست میآید و در صنایع فولادسازی بهعنوان ماده اولیه برای تولید آهن خام یا فولاد مورد استفاده ...
Read More